- Obecnie brak na stanie
Przedstawiana przekładnia kątowa marki Comer, oznaczona numerem katalogowym 9.124.902 (oraz numerem porównawczym 124.902), to wysokiej klasy podzespół przeznaczony do zastosowań w sprzęcie ogrodniczym oraz przy urządzeniach do obróbki drewna, takich jak piły tarczowe. Model L-25A charakteryzuje się solidną konstrukcją opartą na obudowie z odlewu aluminiowego, co zapewnia optymalny stosunek wytrzymałości do wagi oraz skuteczne odprowadzanie ciepła podczas intensywnej pracy.
Kluczowym elementem tej przekładni jest precyzyjne parowanie kół stożkowych o uzębieniu prostym, które zostało poddane procesowi hartowania. Taka obróbka termiczna znacząco zwiększa odporność zębów na zużycie ścierne i obciążenia dynamiczne, co jest kluczowe przy przenoszeniu mocy w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Przekładnia została zaprojektowana z myślą o długotrwałej bezawaryjnej pracy, pod warunkiem regularnej konserwacji i stosowania się do zaleceń producenta dotyczących smarowania.
Urządzenie pracuje z przełożeniem 1:1,9, co oznacza zmianę prędkości obrotowej wału wejściowego na wyjściowy. Przy standardowej prędkości wału wejściowego wynoszącej 540 obr/min, przekładnia generuje na wyjściu prędkość około 1026 obr/min (zgodnie z danymi technicznymi n2=1026 1/min). Maksymalna dopuszczalna moc przenoszona przez ten model przy 540 obr/min wynosi 15 KM (11 kW). Graniczna liczba obrotów dla tej jednostki została ustalona na poziomie 3000 obr/min.
Istotnym aspektem montażu i kompatybilności są wymiary przyłączeniowe. Rozstaw otworów mocujących wynosi 90 mm, co odpowiada standardowi serii L-25. Wał wejściowy oraz wyjściowy dostosowane są do współpracy z wałkami przegubowymi o średnicy 25 mm oraz zakończeniu 1 3/8" Z6 (6 rowków). Taka konfiguracja sprawia, że przekładnia jest idealnym zamiennikiem w wielu popularnych maszynach rolniczych i ogrodniczych.
Przekładnia Comer L-25A znajduje szerokie zastosowanie w napędach pił do drewna oraz ogólnego sprzętu ogrodniczego. Jej kompaktowa budowa i wysokie parametry wytrzymałościowe pozwalają na efektywną pracę w urządzeniach wymagających zmiany kierunku przenoszenia momentu obrotowego pod kątem prostym.
Aby zapewnić wieloletnią sprawność mechanizmu, konieczne jest przestrzeganie rygorystycznego harmonogramu konserwacyjnego. Pierwsza wymiana oleju powinna nastąpić po początkowych 50 godzinach pracy (okres docierania). Kolejne wymiany należy przeprowadzać co 500–800 godzin pracy lub przynajmniej raz w roku, w zależności od intensywności eksploatacji.